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德恩精工正在打破传统制造模式，迈向智能制造时代。甄植林摄
日前，国家工信部正式公示“2024年未来产业创新发展优秀典型案例”名单，四川德恩精工科技股份有限公司(以下简称“德恩精工”)凭借“云智造模式下的通用零部件行业新型工业化创新发展”项目上榜，成为四川省6家上榜企业之一。这家位于青神县的国家级专精特新“小巨人”企业，正在用实力证明：创新不分地域，敢闯就有出路。
工业机器人代替人工，生产全流程数据实时可见，3D视觉抓取精准识别零部件，自动规划路线、自动避障的AGV小车在产线仓库间忙碌奔走，端到端链接覆盖上下游全产业链……德恩精工已建成完整数字化产业链体系、自主研发生产的FMC柔性制造单元系统以及由“3D视觉抓取+AGV小车+工业机器人+数控机床”构成的无人化加工的数字化车间。“这些设备都接入了我们自主研发的工业互联网平台，实现了从订单到交付的全流程数字化管控，能有效解决小批量、多规格定制化产品自动化生产过程中物料转运柔性度低、人工依赖度高、换线成本高等难题。”德恩精工相关负责人介绍，公司的智能制造成熟度等级已达到三级，关键设备数控化率和联网率均达到100%，产品订单交付周期也从40天大幅缩短至20天。
依托工业互联网赋能，德恩精工还打通了产业链上下游，打造了“德恩云造产业互联网平台”，促进产业上下游企业向新型工业化模式转变，推动整个产业链高效协同。目前，该平台已接入120余家上下游企业，涵盖汽车、航空航天、新能源等多个行业领域。“现在这些工业产品也可以‘网购’。接入云平台的公司既是买家也是卖家，大家分享各类供需信息，以集采价格进行交易，实现从订单到交付的全流程数据互通。”上述负责人介绍。
德恩精工在创新领域的成就，离不开青神县委、县政府的大力支持。从组织专家团队为企业“把脉”，明确“智能制造+产业互联网”双轮驱动路径，到协调解决用地、融资等23项具体问题；从在成都设立研发中心，搭建 “成都研发+青神制造”飞地模式，到开通“人才直通车”以“周末工程师”方式引进7名博士，与职业院校共建“德恩班”定向培养技术工人；从设立24小时企业服务热线，推行“企业点单、政府代办”服务模式， 到以德恩精工为标杆打造“龙头企业+专精特新企业+小微企业”的梯度培育体系，县域科技型中小企业突破50家……青神县不仅当好了“战略参谋”，做好了“资源枢纽”，也建好“创新生态”。(甄植林)
