手机端近日，备受瞩目的TCT亚洲展正式拉开帷幕。作为亚洲顶级的增材制造技术交流平台，此次展会吸引了众多行业精英和业界翘楚的参与。新拓三维作为三维光学测量与工业检测领域知名企业，携XTOM系列工业级蓝光三维扫描产品方案亮相，向业界展示了公司在3D光学测量技术在增材制造逆向工程、产品检测领域的应用和技术实力。
在展会期间，以“蓝”为主色调的新拓三维展位吸引了众多观众的目光。新拓三维在本次展览会上展示了一系列高精度3D视觉检测方案，包括不同幅面测量头的高精度3D扫描产品，并演示了XTOM高精度蓝光三维扫描仪在逆向工程、产品检测、虚拟装配等领域的应用。
增材制造3D检测挑战
使用3D打印可以高效地生产塑料件、金属件等，尤其是具有复杂几何形状的组件，在快速成型、模具加工和产品制造中都有着十分广泛的应用，已成为快速原型制作的标准方法。
增材制造在取代传统制造进行全面生产的同时，也给制造专业人士带来了新的挑战。采用增材制造进行批量生产的障碍之一，是复杂增材制造部件的质量控制和零件检验。
蓝光三维扫描技术应用
质量控制是确保零件和产品符合规格的关键。这对于保持制造操作的一致性和可重复性也至关重要。
增材制造依赖于几何公差控制质量，需采集高密度的表面点云数据。使用传统的检测工具(接触式/CMM)非常耗时。高精度蓝光3D扫描技术的应用，让复杂增材制造零部件3D检测变得更加方便。
新拓三维XTOM高精度蓝光三维扫描仪，每次扫描可采集数百万个测量点，点距最小可达0.045mm，满足精细复杂轮廓零部件测量要求。测量头可选配不同幅面，可根据具体测量任务进行切换，适用于形状复杂、曲面多、易变形等特点增材制造部件的整体型面检测。
XTOM-MATRIX蓝光三维扫描仪，面向3D打印中小零件及细节特征测量解决方案。
3D打印部件检测应用案例
3D打印传动齿轮3D检测
增材制造的传动齿轮零件具有一定的工程复杂性。这就是增材制造的目的——创新地利用增材方式生产的非常规形状和结构。
这正是蓝光3D 扫描成为3D打印理想质量控制机制的原因，因为它的功能与增材制造零件的性质非常契合。
3D打印传动齿轮三维模型
小型齿轮正面数据对比偏差标注
小型齿轮侧面数据对比偏差标注
3D打印涡轮3D检测
蓝光三维扫描技术以数字方式捕获数据，可实现3D打印零件或产品的全貌采集。超过900 万个数据点，远比传统测量方式完整清晰。就精确度而言，蓝光3D扫描提供高保真数据采集。
3D打印部件逆向建模
注塑成型制造商对逆向建模细节要求高，XTOM蓝光三维扫描仪不仅可以满足细微纹理特征扫描的精度要求，还可以清晰逼真地还原曲面轮廓，对于零部件的三维建模、3D打印具有很大的帮助。
增材制造的工业化进程仍在继续，3D打印技术可以高效地生产塑料件、金属件等，尤其是具有复杂几何形状的组件，在快速成型、模具加工和产品制造中都有着十分广泛的应用。
新拓三维XTOM高精度蓝光三维扫描仪，通过蓝光光栅投射扫描技术，从产品设计到逆向仿制，再到对3D打印件的尺寸和轮廓偏差检测，可以对增材制造的整个工艺流程进行全面的过程控制。
